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適用電源線，粗線，汽車(chē)線束。
特點(diǎn)：解決了在繞8字形情況下，計(jì)米裁切長(zhǎng)度不精準(zhǔn)公差大的問(wèn)題。

A.產(chǎn)品定位于高品質(zhì)線材生產(chǎn)廠商，適用線束/軟管/繩索；
B、性能高,最高速度可到達(dá)400條/小時(shí)；
C、全自動(dòng)裁線繞線扎線一體，節(jié)省人工；
D、繞扎后的成品美觀、大方、整齊，易包裝，滿(mǎn)足客戶(hù)高質(zhì)量要求；
E、體積小,不占地方，節(jié)省場(chǎng)地租金。
F、簡(jiǎn)單易操作，易調(diào)試，易維護(hù)；
G、人性化設(shè)計(jì)，大大降低員工疲勞強(qiáng)度，提高工作效率。
H、本機(jī)采用可程序設(shè)計(jì)控制器（PLC）控制，人機(jī)界面操控，全自動(dòng)不間斷的作業(yè)。
大8字單扎型自動(dòng)裁繞剝皮繞線扎線一體機(jī)CY-CPRT-81TH主要配件：
氣缸:亞德客氣缸及電磁閥
電機(jī)：繞線主伺服電機(jī)1000W東菱
電機(jī): 取線平移伺服電機(jī)東菱1500W
電機(jī)：直線電機(jī)模組移伺服電機(jī)東菱750W
電機(jī): 上線平移伺服電機(jī)東菱750W
電機(jī)：上線上下伺服電機(jī)東菱750W
電機(jī)：繞線上下排線57閉環(huán)雷賽
電機(jī)：扭扎帶吐扎帶57步進(jìn)電機(jī)雷賽
電機(jī)：儲(chǔ)扎帶電機(jī)6W
滑塊：取線平移雙滑塊直線電機(jī)模組
導(dǎo)軌：下爪平移雙導(dǎo)軌
PLC：豐煒
屏幕：維控7＂
電源：明緯
機(jī)架：鐵機(jī)架 外觀烤漆 藍(lán)白相間
安全防護(hù): 門(mén)開(kāi)即停
缺料報(bào)警: 三色燈蜂鳴
機(jī)架：鐵機(jī)架 外觀烤漆 藍(lán)白相間
大8字單扎型自動(dòng)裁繞剝皮繞線扎線一體機(jī)CY-CPRT-81TH技術(shù)參數(shù)：
適用線徑 6-10mm
裁切長(zhǎng)度 1-6m
裁線長(zhǎng)度精度：±15 mm
繞扎外觀 8字單扎帶
圓圈內(nèi)徑 240-260mm（可調(diào)）
扎成直徑 ≤40mm
脫皮方式 兩端全脫皮
頭部留長(zhǎng) 200-250mm（可調(diào)）
頭部剝皮長(zhǎng)度 17-32mm（可調(diào)）
尾部留長(zhǎng) 200-250mm（區(qū)間內(nèi)隨機(jī)值）
尾部剝皮長(zhǎng)度 17-32mm（可調(diào)）
生產(chǎn)效率：200-400PCS/H（3-14m)
適用扎帶：包膠鐵芯≤7.5KG/卷
適用電源: 240V/50Hz
機(jī)器功率：5KW/H
機(jī)器尺寸：約3000L*1100W*1850Hmm
機(jī)器重量：約1200KG

【操作畫(huà)面】設(shè)置批產(chǎn)量/計(jì)米裁切長(zhǎng)度/繞線夾緊時(shí)間/手動(dòng)模式，計(jì)算總產(chǎn)量，進(jìn)行扎帶測(cè)試/鎖繞線盤(pán)/復(fù)位/產(chǎn)量清零/來(lái)料壓線等操作。
【參數(shù)設(shè)置】設(shè)置繞線圈數(shù)/繞線速度/排線速度/扎帶速度/扎帶長(zhǎng)度/扭帶速度/收線尾功能。
【手動(dòng)操作】分步檢測(cè)運(yùn)行繞線/夾線/排線/取線上下/取線平移/吐扎帶/扭線/收尾等動(dòng)作。
【I/O監(jiān)控】監(jiān)控PLC各信號(hào)輸入輸出點(diǎn)工作情況
2.2.點(diǎn)進(jìn)【參數(shù)設(shè)置】，密碼輸入“6”，進(jìn)入【參數(shù)設(shè)置】畫(huà)面。

在此界面，根據(jù)線材的不同情況及要求，可以設(shè)置繞線速度/繞線圈數(shù)/送扎帶速度/送扎帶長(zhǎng)度/切扎帶延時(shí)/扭扎帶速度/排線時(shí)間/放線位置/半自動(dòng)狀態(tài)/產(chǎn)量計(jì)數(shù)功能開(kāi)關(guān)停止/收線尾功能開(kāi)關(guān)等。
2.3.點(diǎn)擊【操作畫(huà)面】，進(jìn)入【操作畫(huà)面】界面。

2.4.扎帶測(cè)試：測(cè)試扎帶長(zhǎng)度是否合適/扎帶吐出是否順序/扎帶是否平直/扎帶是否順利切斷。
2.5. 上線時(shí)，從放線機(jī)開(kāi)始，依次穿過(guò)進(jìn)線導(dǎo)輪/計(jì)米輪/進(jìn)線導(dǎo)輪/上線夾，到進(jìn)線方向限位軸承處，一手拉著線頭。另一只手手動(dòng)依次點(diǎn)（上線壓線）、（繞線鎖關(guān)）（復(fù)位）（手動(dòng)模式）。
（注意：繞線鎖關(guān)時(shí)電機(jī)不會(huì)工作，手搖動(dòng)繞線盤(pán)可自由旋轉(zhuǎn)）
選擇手動(dòng)模式為每次單條繞線扎線都要人工按鈕或腳踏啟動(dòng)。
選擇自動(dòng)模式為連續(xù)繞線扎線，中間自動(dòng)間隔放線時(shí)間。
2.6.點(diǎn)擊《手動(dòng)操作》進(jìn)入手操作設(shè)置界面，點(diǎn)動(dòng)各按鈕檢查調(diào)整位置是否合理。

在此畫(huà)面，可以分步進(jìn)行各單個(gè)機(jī)械裝置動(dòng)作，檢查是否運(yùn)行正常。
在此畫(huà)面，可以設(shè)置來(lái)料上線位置。
在此畫(huà)面，可以設(shè)置繞完后的取線位置。
2.6.返回《操作畫(huà)面》：點(diǎn)擊（手動(dòng)模式）切換成（自動(dòng)模式）。
2.7.人機(jī)操作面板點(diǎn)起動(dòng)按鈕機(jī)器運(yùn)行。
2.8.手工測(cè)量第一條線長(zhǎng)度，并對(duì)米數(shù)長(zhǎng)度進(jìn)行合理補(bǔ)償。
點(diǎn)擊《I/O監(jiān)控》進(jìn)入PLC信號(hào)輸入輸出點(diǎn)監(jiān)控畫(huà)面：

監(jiān)控畫(huà)面顯示灰色為等待運(yùn)行狀態(tài)，紅色為運(yùn)行狀態(tài)。